Ponts roulants pour les fonderies de métaux non ferreux

-Conçu pour les conditions extrêmes

Pourquoi a-t-on besoin de grues pour la fusion des métaux non ferreux ?

Les opérations de fusion d'aluminium, de cuivre et de zinc dépassent les limites de conception des ponts roulants standard. Les températures ambiantes des fours dépassent souvent 60°C, et les projections de métal en fusion provoquent des chocs thermiques sur les composants structurels. Le dioxyde de soufre et les fumées acides corrodent l'acier non protégé pendant des mois, et la poussière provenant de la manipulation des cathodes et de la coulée des anodes risque de provoquer des courts-circuits dans les équipements électriques.

Les ponts roulants industriels standard, y compris ceux destinés à être utilisés à l'extérieur ou dans des conditions difficiles, tombent en panne prématurément dans ces environnements, car les équipements d'usage courant ne présentent pas les caractéristiques métallurgiques, la protection thermique et la résistance à la corrosion nécessaires.

Les ponts roulants métallurgiques de Dafang répondent à ces conditions grâce à une sélection validée des matériaux, des systèmes de protection et des spécifications des composants dans le cadre d'opérations de fusion réelles dans divers environnements non ferreux, dans des installations d'aluminium, de cuivre, de plomb et de zinc.

Types de ponts roulants pour les fonderies de métaux non ferreux

Sur la base des catégories de ponts roulants figurant sur le site officiel de Dafang Crane et de ses conceptions spécialisées dans le domaine de la fusion des métaux non ferreux, les 7 types de ponts roulants suivants sont des modèles de base adaptés aux scénarios de fusion des métaux non ferreux. Ces ponts roulants couvrent l'ensemble du processus de fusion, d'électrolyse, de manutention des matières premières et de transfert des produits finis. Ils sont également conçus pour répondre aux conditions de travail particulières liées aux températures élevées, à la forte corrosion et à l'électrolyse intense dans les fonderies de métaux non ferreux :

I. Grues spécialisées sur mesure pour les conditions de travail dans les fonderies de métaux non ferreux

1. Pont roulant isolé de type QY: Un type de grue industrielle de base personnalisé par Dafang pour les ateliers d'électrolyse des métaux non ferreux. Conçu pour les fonderies d'aluminium, de magnésium, de plomb et de zinc, il est doté d'une isolation multicouche qui empêche l'électrolyse à haute intensité de traverser l'équipement et de provoquer des accidents. Avec une capacité de levage de 5 à 50 tonnes et adapté aux cycles de service intensif A5-A6, il s'agit d'un équipement essentiel pour les processus d'électrolyse.

1. Grue d'empilage de blocs de carbone d'anode: Pont roulant bipoutre spécialement conçu pour l'industrie de l'électrolyse de l'aluminium. Équipé d'un système de serrage hydraulique résistant aux hautes températures, il peut manipuler des blocs de carbone anodique calcinés à 300~1000℃, permettant le transfert, l'empilage, le chargement et le déchargement de blocs de carbone anodique bruts ou traités. Avec une hauteur de levage de 15 à 30 m, il répond aux exigences d'empilage multicouche de haute précision.

1. Pont roulant dédié en cuivre électrolytique: Conçue pour les procédés d'affinage électrolytique du cuivre, cette grue a une capacité nominale de 32 tonnes et répond aux exigences de la norme A8 pour les travaux lourds. Il permet une manutention automatisée et un positionnement précis des plaques de cathode ou d'anode (répétabilité de ±2 mm). Conçue pour résister aux éclaboussures et à la corrosion, elle supporte les conditions difficiles des ateliers d'électrolyse de la fonte du cuivre.

1. Grue à louche pour aciérie: Un pont roulant métallurgique central adapté au transport de métaux non ferreux en fusion, tels que le cuivre, l'aluminium et le zinc. Il est doté d'un double système de freinage et d'une structure d'isolation à haute température pour résister aux radiations du métal en fusion et empêcher les déversements de liquide. Il sert d'équipement de transfert principal dans les processus de fusion des métaux non ferreux.

II. Modèles universels adaptables (couvrant les procédés auxiliaires de fusion des métaux non ferreux)

• Grue à portique: Conçue pour la manutention des matières premières et le traitement des scories dans les fonderies de métaux non ferreux, cette grue peut saisir des matériaux en vrac tels que le minerai, les scories de fusion et les fondants. Il automatise l'alimentation en matières premières et l'élimination des scories, répondant ainsi aux besoins d'approvisionnement des ateliers de fusion.

• Pont roulant électromagnétique QC: Dotée d'une conception à double poutre, cette grue utilise des coussins électromagnétiques pour soulever et transporter des déchets non ferreux et des lingots semi-finis. Il soutient les processus de récupération des matières premières et de transfert des lingots dans les fonderies de métaux non ferreux, améliorant ainsi l'efficacité de la manutention des métaux en vrac.

• Grues bipoutre EOT: Les modèles phares de Dafang (y compris les spécifications 40t, 50/20t) sont dotés de structures bipoutre de type caisson à haute rigidité. Dafang conçoit ces ponts roulants principaux pour le transfert et l'empilage de produits finis (par exemple, lingots d'aluminium, billettes de cuivre) dans les zones de fusion de métaux non ferreux. Des revêtements résistants aux hautes températures et anticorrosion peuvent être personnalisés pour répondre aux conditions d'exploitation exigeantes et aux cycles de travail intensifs.

Notes de personnalisation

Tous les modèles mentionnés ci-dessus peuvent faire l'objet de modifications personnalisées. En fonction de la portée, de la hauteur de levage et des exigences de corrosion/température des ateliers de fusion de métaux non ferreux, des accessoires tels que des couches d'isolation, des revêtements anticorrosion et des systèmes anti-balancement peuvent être ajoutés. Par ailleurs, les modèles métallurgiques de base et les modèles spécialisés satisfont aux exigences suivantes CE et Certifications ISO, L'objectif est de répondre aux besoins de construction des fonderies de métaux non ferreux dans le monde entier.

Spécifications des grues pour la fusion des métaux non ferreux

Plage de capacité : 5-200 tonnes (en fonction de l'application)
Classification des tâches : A6-A8 pour les opérations de fusion en continu
Température de fonctionnement : De -20°C à +60°C ambiant (plus élevé dans des zones localisées)
Classe de protection : IP54 minimum, IP65 pour les composants électriques exposés
Facteurs de sécurité : 1,5 fois la charge statique par FEM/Normes ISO, avec des considérations supplémentaires sur la charge thermique

Certifications : Marquage CE, gestion de la qualité ISO 9001, certification des appareils à pression, le cas échéant, pour les équipements de manutention des poches de coulée.

Ingénierie des opérations de fusion

Gestion thermique

Protection contre la corrosion

Gestion de la poussière et de la contamination

Configurations spécifiques à l'application

Considérations relatives à l'entretien et à la durée de vie

Les environnements de fonderie de métaux non ferreux accélèrent l'usure des composants en raison des cycles thermiques, de l'exposition à la corrosion et des cycles de travail continus. Les équipes chargées des achats doivent évaluer :

Assistance technique pour les applications de fusion des métaux

Dafang Heavy Machinery propose des ponts roulants métallurgiques pour les installations de production d'aluminium, de cuivre, de plomb, de zinc et d'alliages spéciaux. Notre équipe d'ingénieurs analyse l'exposition thermique, l'atmosphère corrosive, le cycle de travail et les exigences opérationnelles afin de configurer l'équipement en fonction des conditions d'exploitation réelles.

Contactez notre équipe technique avec les détails de votre processus de fusion, les conditions ambiantes, les exigences de capacité et les paramètres opérationnels. Nous proposons une ingénierie spécifique à l'application, des calculs FEM pour la charge thermique et des spécifications d'équipement validées par des décennies d'installations de fusion de métaux non ferreux.

Henan Dafang Heavy Machinery Co. Ltd.
Spécialiste des grues métallurgiques - CE - ISO 9001 - Plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie de la fusion

FAQ sur les grues pour la fusion des métaux non ferreux

En quoi les ponts roulants métallurgiques diffèrent-ils des ponts roulants industriels lourds ?

Les ponts roulants métallurgiques utilisent de l'acier de construction résistant à la chaleur, des câbles métalliques haute température, des paliers étanches et des revêtements protecteurs multicouches homologués pour les environnements de fusion. Les ponts roulants industriels classiques ne possèdent pas ces caractéristiques et tombent rapidement en panne en conditions thermiques et corrosives.

Les ponts roulants existants peuvent-ils être modernisés pour les opérations de fusion ?

 Des améliorations limitées, comme l'application de revêtements, le refroidissement des composants et les enceintes étanches, sont possibles, mais les problèmes fondamentaux (nuance de l'acier de construction, capacité de charge thermique, classification de service) ne peuvent être résolus de manière économique par une simple mise à niveau. Les opérations de fusion nécessitent dès le départ des équipements conçus spécifiquement à cet effet.

Comment puis-je spécifier la classification des opérations de fusion intermittentes par rapport aux opérations continues ? 

Calculer les heures de fonctionnement réelles et les cycles de charge. Un fonctionnement continu (plus de 16 heures par jour) nécessite une classe de service A7-A8. En revanche, une fusion par lots intermittente (8 à 12 heures par jour) peut être réalisée avec un équipement de classe A6. Un sous-dimensionnement de la classe de service entraîne une fatigue structurelle prématurée et une défaillance des composants dans des conditions de fusion exigeantes.