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-Concebida para condições extremas
As operações de fundição de alumínio, cobre e zinco excedem os limites de conceção das pontes-guindaste normais. A temperatura ambiente do forno ultrapassa frequentemente os 60°C e os salpicos de metal fundido provocam choques térmicos nos componentes estruturais. O dióxido de enxofre e os fumos ácidos corroem o aço desprotegido durante meses, e as poeiras resultantes do manuseamento do cátodo e da fundição do ânodo podem provocar curto-circuitos no equipamento elétrico.
As pontes rolantes industriais padrão, incluindo as que se destinam ao exterior ou a serviços pesados, falham prematuramente nestes ambientes, uma vez que o equipamento de uso geral não possui as especificações metalúrgicas, a proteção térmica e a resistência à corrosão necessárias.
As pontes rolantes metalúrgicas da Dafang cumprem estas condições através da seleção validada de materiais, sistemas de proteção e especificações de componentes em operações reais de fundição em vários ambientes não ferrosos, em instalações de alumínio, cobre, chumbo e zinco.
100 Ton QDY Metalurgia EOT guindaste para venda
Guindaste EOT para metalurgia QDY para venda
Com base nas categorias de pontes rolantes no site oficial da Dafang Crane e nos seus projectos especializados para o campo da fundição de metais não ferrosos, os seguintes 7 tipos de pontes rolantes são modelos essenciais adequados para cenários de fundição de metais não ferrosos. Estas pontes rolantes cobrem todo o processo de fundição, eletrólise, manuseamento de matérias-primas e transferência de produtos acabados. Também são concebidas para satisfazer as condições de trabalho especiais de alta temperatura, forte corrosão e eletrólise intensa na fundição de metais não ferrosos:
Guindaste isolado EOT de 70 toneladas QY para venda
Guindaste EOT isolado QY para venda
Notas de personalização
Todos os modelos mencionados acima suportam modificações personalizadas. Com base no vão, altura de elevação e requisitos de corrosão/temperatura das oficinas de fundição de não ferrosos, podem ser adicionados acessórios como camadas de isolamento, revestimentos anti-corrosão e sistemas anti-balanço. Entretanto, os principais modelos metalúrgicos e especializados cumprem CE e Certificações ISO, para satisfazer as necessidades de construção das fundições de metais não ferrosos em todo o mundo.
Gama de capacidades: 5-200 toneladas (consoante a aplicação)
Classificação de funções: A6-A8 para operações de fusão contínua
Temperatura de funcionamento: -20°C a +60°C ambiente (mais elevado em zonas localizadas)
Classe de proteção: IP54 mínimo, IP65 para componentes eléctricos expostos
Factores de segurança: 1,5x a carga estática por MEF/Normas ISO, com considerações adicionais de carga térmica
Certificações: Marcação CE, gestão da qualidade ISO 9001, certificações de recipientes sob pressão, quando aplicável, para equipamento de manuseamento de panelas.
Gestão térmica
Aço estrutural de alta temperatura
As vigas principais e as estruturas de suporte utilizam tipos de aço que mantêm as propriedades mecânicas a altas temperaturas. Os sistemas de pintura resistentes ao calor (até 400°C) protegem os elementos estruturais do calor radiante durante o manuseamento da panela e as operações do forno.
Arrefecimento de componentes
Os sistemas de arrefecimento por ar forçado protegem os armários eléctricos, os motores e os accionamentos próximos de fontes de calor. As talhas para manuseamento de metal fundido têm componentes arrefecidos a água para evitar danos térmicos nos rolamentos e redutores de engrenagens.
Barreiras de isolamento
As protecções térmicas entre os mecanismos de elevação e as cargas elevadas impedem a transferência de calor durante o transporte de metal fundido. Isto protege os cabos de aço, os componentes eléctricos e os sistemas hidráulicos de falhas induzidas pela temperatura.
Proteção contra a corrosão
Sistemas de revestimento multicamada
O primário rico em zinco, os revestimentos intermédios de epóxi e os revestimentos superiores de poliuretano proporcionam uma defesa em camadas contra o dióxido de enxofre, o gás cloro e a condensação ácida comuns em ambientes de fundição de metais não ferrosos. A espessura total da película seca excede normalmente 250 microns para uma vida útil prolongada.
Armários eléctricos selados
As caixas de motor com classificação IP65 e os armários de controlo com ventilação de pressão positiva evitam a infiltração de gases corrosivos. O hardware em aço inoxidável e os fixadores resistentes à corrosão eliminam os pontos de falha comuns em atmosferas agressivas.
Gestão de poeiras e contaminação
Conjuntos de rolamentos vedados
Os rolamentos de roda, rolamentos de trólei e componentes de guincho utilizam rolamentos de cartucho selados com vedantes de labirinto que impedem a infiltração de pó catódico - uma causa primária de falha prematura dos rolamentos na fundição de alumínio.
Sistemas eléctricos protegidos
As configurações à prova de explosão (quando necessário para processos específicos) e as caixas estanques ao pó evitam a acumulação de pó de carbono nos contactores, interruptores de fim de curso e circuitos de controlo.
Fundição de alumínio
Guindastes para manuseamento de ânodos
Levantar e posicionar ânodos pré-cozidos, pesando 1,5-2 toneladas cada, em células electrolíticas. Ciclo de trabalho A6-A7 para funcionamento contínuo em centenas de células. Vigas de elevação especializadas distribuem as cargas por várias hastes de ânodos em simultâneo.
Remoção e transporte do cátodo
Gruas pesadas (20-32 toneladas de capacidade) extraem blocos de cátodo de carbono das células usadas e transportam-nos para estações de trituração. O equipamento funciona em concentrações extremas de poeiras, exigindo uma vedação e filtragem abrangentes.
Fundição de cobre
Guindastes de panela de conversão
Manuseamento de panelas com 50-150 toneladas de cobre fundido a 1.200°C. Construção de viga dupla com guincho auxiliar para inclinação da panela. Os sistemas de reserva de emergência garantem o manuseamento seguro das panelas durante as interrupções de energia.
Serviço de Fornos de Ânodo
Posicionar ânodos de cobre (300-400 kg cada) para electrorefinação. Os controlos de precisão permitem uma colocação exacta nos tanques electrolíticos com tolerâncias mínimas de folga.
Operações com chumbo e zinco
Manuseamento de escórias
Levantar e transportar potes de escória e contentores de escória em zonas de alta temperatura. Os acessórios de elevação especializados acomodam a expansão térmica e permitem a libertação segura dos materiais manuseados.
Empilhamento de lingotes
Transferir lingotes metálicos acabados das áreas de fundição para os parques de armazenamento. Pinças magnéticas ou mecânicas configuradas para geometrias e pesos específicos de lingotes.
Os ambientes de fundição de metais não ferrosos aceleram o desgaste dos componentes através de ciclos térmicos, exposição a corrosão e ciclos de funcionamento contínuo. As equipas de aquisição devem avaliar:
Programas de inspeção estrutural
Os ensaios ultra-sónicos anuais das vigas principais em zonas de elevado aquecimento podem detetar fissuras por fadiga antes da falha. O ciclo térmico cria concentrações de tensão que necessitam de monitorização para além dos protocolos de inspeção normais.
Intervalos de substituição dos cabos de aço
A exposição a altas temperaturas reduz a vida útil do cabo de aço em 30-50% em comparação com as condições ambientais. Os planos de substituição devem basear-se na temperatura de funcionamento e no ciclo de trabalho, e não apenas na inspeção visual.
Manutenção de revestimentos de proteção
Planeje a inspeção e o retoque do revestimento a cada 18-24 meses em atmosferas agressivas. A falha localizada do revestimento será acelerada se não for tratada prontamente.
A Dafang Heavy Machinery oferece pontes rolantes metalúrgicas para instalações globais de produção de alumínio, cobre, chumbo, zinco e ligas especiais. A nossa equipa de engenharia analisa a exposição térmica, a atmosfera corrosiva, o ciclo de trabalho e os requisitos operacionais para configurar o equipamento para as condições de funcionamento reais.
Contactar a nossa equipa técnica com detalhes do seu processo de fundição, condições ambientais, requisitos de capacidade e parâmetros operacionais. Oferecemos engenharia específica para aplicações, cálculos FEM para carga térmica e especificações de equipamentos validadas por décadas de instalações de fundição de não ferrosos.
Henan Dafang Heavy Machinery Co., Ltd.
Especialista em gruas metalúrgicas - CE - ISO 9001 - Mais de 20 anos de experiência na indústria de fundição
Metallurgical cranes use heat-resistant structural steel, high-temperature wire ropes, sealed bearing assemblies, and multi-layer protective coatings validated for smelting environments. Standard heavy-duty cranes lack these specs and fail quickly in thermal and corrosive conditions.
Limited upgrades like coating application, component cooling, and sealed enclosures are possible, but fundamental issues (structural steel grade, thermal load capacity, duty classification) can't be economically retrofitted. Smelting operations need purpose-built equipment from the start.
Calculate actual operating hours and load cycles. Continuous operations (16+ hours daily) require A7-A8. While intermittent batch smelting (8-12 hours daily) may function with A6 equipment. Under-specifying duty class causes premature structural fatigue and component failure in demanding smelting conditions.
A Dafang fornece pontes rolantes, pórticos, gruas, guindastes eléctricos e peças sobressalentes para gruas de alta qualidade, etc. Pode preencher o formulário abaixo, e nós entraremos em contacto consigo o mais rapidamente possível
Stella
