Productos
-Diseñado para condiciones extremas
Las operaciones de fundición de aluminio, cobre y zinc superan los límites de diseño de los puentes grúa estándar. Las temperaturas ambiente de los hornos superan a menudo los 60 °C, y las salpicaduras de metal fundido provocan choques térmicos en los componentes estructurales. El dióxido de azufre y los vapores ácidos corroen el acero desprotegido durante meses, y el polvo procedente de la manipulación de cátodos y la fundición de ánodos puede provocar cortocircuitos en los equipos eléctricos.
Los puentes grúa industriales estándar, incluidos los destinados a servicio exterior o pesado, fallan prematuramente en estos entornos, ya que los equipos de uso general carecen de las especificaciones metalúrgicas, la protección térmica y la resistencia a la corrosión necesarias.
Los puentes grúa metalúrgicos de Dafang cumplen estas condiciones mediante la selección validada de materiales, sistemas de protección y especificaciones de componentes en operaciones reales de fundición en diversos entornos no ferrosos, en instalaciones de aluminio, cobre, plomo y zinc.
Grúa metalúrgica EOT QDY de 100 toneladas en venta
Grúa Eléctrica de Puente QDY para la Venta
Basándose en las categorías de puentes grúa del sitio web oficial de Dafang Crane y en sus diseños especializados para el campo de la fundición de metales no ferrosos, los siguientes 7 tipos de puentes grúa son modelos básicos adecuados para escenarios de fundición de metales no ferrosos. Estos puentes grúa cubren todo el proceso de fundición, electrólisis, manipulación de materias primas y traslado de productos acabados. También están diseñados para cumplir con las condiciones especiales de trabajo de alta temperatura, fuerte corrosión y electrólisis intensa en la fundición de metales no ferrosos:
70 Ton QY aislado EOT grúa para la venta
Venta de grúas EOT aisladas QY
Notas de personalización
Todos los modelos mencionados admiten modificaciones personalizadas. En función de la envergadura, la altura de elevación y los requisitos de corrosión/temperatura de los talleres de fundición de metales no ferrosos, se pueden añadir accesorios como capas de aislamiento, revestimientos anticorrosión y sistemas antibalanceo. Mientras tanto, los modelos metalúrgicos y especializados cumplen CE y Certificaciones ISO, para satisfacer las necesidades de construcción de las fundiciones de metales no férreos de todo el mundo.
Rango de capacidad: 5-200 toneladas (en función de la aplicación)
Clasificación de funciones: A6-A8 para operaciones de fundición continuas
Temperatura de funcionamiento: -20°C a +60°C ambiente (superior en zonas localizadas)
Clase de protección: IP54 mínimo, IP65 para componentes eléctricos expuestos
Factores de seguridad: 1,5 veces la carga estática por FEM/ISO, con consideraciones adicionales sobre la carga térmica
Certificaciones: Marcado CE, gestión de calidad ISO 9001, certificaciones de recipientes a presión cuando proceda para equipos de manipulación de cucharas.
Gestión térmica
Acero estructural de alta temperatura
Las vigas principales y las estructuras de soporte utilizan calidades de acero que mantienen las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Los sistemas de pintura resistente al calor (hasta 400 °C) protegen los elementos estructurales del calor radiante durante la manipulación en cuchara y las operaciones en el horno.
Refrigeración de componentes
Los sistemas de refrigeración por aire forzado protegen los armarios eléctricos, motores y accionamientos cercanos a fuentes de calor. Los polipastos para manipulación de metal fundido tienen componentes refrigerados por agua para evitar daños térmicos en rodamientos y reductores de engranajes.
Barreras de aislamiento
Los blindajes térmicos entre los mecanismos de elevación y las cargas elevadas evitan la transferencia de calor durante el transporte de metal fundido. Esto protege los cables metálicos, los componentes eléctricos y los sistemas hidráulicos de los fallos inducidos por la temperatura.
Protección contra la corrosión
Sistemas de revestimiento multicapa
La imprimación rica en zinc, las capas intermedias de epoxi y las capas superiores de poliuretano proporcionan una defensa en capas contra el dióxido de azufre, el gas cloro y la condensación ácida comunes en los entornos de fundición no ferrosa. El espesor total de la película seca suele superar las 250 micras para prolongar la vida útil.
Armarios eléctricos estancos
Las carcasas de motor con clasificación IP65 y los armarios de control con ventilación de presión positiva evitan la infiltración de gases corrosivos. Los herrajes de acero inoxidable y las fijaciones resistentes a la corrosión eliminan los puntos de fallo habituales en atmósferas agresivas.
Gestión del polvo y la contaminación
Conjuntos de rodamientos sellados
Los cojinetes de las ruedas, los cojinetes de los carros y los componentes de los polipastos utilizan cojinetes de cartucho sellados con juntas laberínticas que impiden la infiltración de polvo catódico, una de las principales causas de fallo prematuro de los cojinetes en la fundición de aluminio.
Sistemas eléctricos protegidos
Las configuraciones antideflagrantes (cuando son necesarias para procesos específicos) y las carcasas estancas al polvo evitan la acumulación de polvo de carbón en contactores, finales de carrera y circuitos de control.
Fundición de aluminio
Grúas de manipulación de ánodos
Levante y coloque ánodos precocidos de 1,5-2 toneladas cada uno en celdas electrolíticas. Ciclo de trabajo A6-A7 para un funcionamiento continuo en cientos de celdas. Las vigas de elevación especializadas distribuyen las cargas entre varias barras de ánodos simultáneamente.
Extracción y transporte de cátodos
Grúas de gran tonelaje (20-32 toneladas de capacidad) extraen los bloques de cátodos de carbono de las celdas gastadas y los transportan a las estaciones de trituración. El equipo trabaja en condiciones extremas de concentración de polvo, lo que exige un sellado y una filtración exhaustivos.
Fundición de cobre
Grúas de cuchara de conversión
Manipulan cucharas que contienen entre 50 y 150 toneladas de cobre fundido a 1.200°C. Construcción de doble viga con polipasto auxiliar para la inclinación de la cuchara. Los sistemas de reserva de emergencia garantizan la manipulación segura de las cucharas durante las interrupciones del suministro eléctrico.
Servicio de hornos de ánodo
Coloque ánodos de cobre (300-400 kg cada uno) para electrorrefinado. Los controles de precisión permiten una colocación exacta en cubas electrolíticas con tolerancias de holgura mínimas.
Operaciones con plomo y zinc
Manipulación de escorias
Eleve y transporte recipientes de escoria en zonas de altas temperaturas. Los accesorios de elevación especializados se adaptan a la expansión térmica y permiten liberar con seguridad los materiales manipulados.
Apilado de lingotes
Transferencia de lingotes metálicos acabados desde las zonas de fundición a los almacenes. Pinzas magnéticas o mecánicas configuradas para geometrías y pesos de lingotes específicos.
Los entornos de fundición de metales no ferrosos aceleran el desgaste de los componentes debido a los ciclos térmicos, la exposición corrosiva y los ciclos de trabajo continuos. Los equipos de compras deben evaluar:
Programas de inspección estructural
Las pruebas ultrasónicas anuales de las vigas principales en zonas de alto calor pueden detectar grietas por fatiga antes del fallo. Los ciclos térmicos crean concentraciones de tensiones que requieren un control que va más allá de los protocolos de inspección estándar.
Intervalos de sustitución del cable metálico
La exposición a altas temperaturas acorta la vida útil del cable en 30-50% en comparación con las condiciones ambientales. Los programas de sustitución deben basarse en la temperatura de funcionamiento y el ciclo de trabajo, no solo en la inspección visual.
Mantenimiento del revestimiento protector
Planifique la inspección y el retoque del revestimiento cada 18-24 meses en atmósferas agresivas. Los fallos localizados del revestimiento se acelerarán si no se tratan con prontitud.
Dafang Heavy Machinery ofrece puentes grúa metalúrgicos para instalaciones globales de producción de aluminio, cobre, plomo, zinc y aleaciones especiales. Nuestro equipo de ingeniería analiza la exposición térmica, la atmósfera corrosiva, el ciclo de trabajo y los requisitos operativos para configurar los equipos en función de las condiciones de funcionamiento reales.
Contacte con nuestro equipo técnico con detalles de su proceso de fundición, condiciones ambientales, requisitos de capacidad y parámetros operativos. Ofrecemos ingeniería específica para cada aplicación, cálculos FEM de carga térmica y especificaciones de equipos validadas por décadas de instalaciones de fundición de metales no férreos.
Henan Dafang Heavy Machinery Co.
Especialista en grúas metalúrgicas - CE - ISO 9001 - Más de 20 años de experiencia en el sector de la fundición
Metallurgical cranes use heat-resistant structural steel, high-temperature wire ropes, sealed bearing assemblies, and multi-layer protective coatings validated for smelting environments. Standard heavy-duty cranes lack these specs and fail quickly in thermal and corrosive conditions.
Limited upgrades like coating application, component cooling, and sealed enclosures are possible, but fundamental issues (structural steel grade, thermal load capacity, duty classification) can't be economically retrofitted. Smelting operations need purpose-built equipment from the start.
Calculate actual operating hours and load cycles. Continuous operations (16+ hours daily) require A7-A8. While intermittent batch smelting (8-12 hours daily) may function with A6 equipment. Under-specifying duty class causes premature structural fatigue and component failure in demanding smelting conditions.
Dafang suministra puentes grúa, grúas pórtico, plumas giratorias, polipastos eléctricos y piezas de repuesto para grúas de alta calidad, etc. Puede rellenar el siguiente formulario y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Stella
