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Le palan à pince pour la dalle de pont est un équipement clé pour les zones de coulée continue et de laminage à chaud des entreprises sidérurgiques. Il est spécialement utilisé pour les opérations de levage, de gerbage et de retournement de dalles à haute température. La structure globale adopte une conception de pont à poutre en caisson robuste. La poutre principale et la poutre d'extrémité sont reliées pour former un cadre rigide par des boulons à haute résistance, qui peut résister aux radiations à haute température et aux chocs de charge lourde. La poutre principale adopte généralement une structure de poutre en caisson de forme sur rail, avec des plaques de renforcement installées à l'intérieur pour améliorer la résistance à la torsion.
Le composant principal est un dispositif de serrage de dalle spécial, fabriqué en acier allié résistant à la chaleur, et les mâchoires sont revêtues de garnitures en fibre céramique spéciale pour résister à la combustion à haute température. Les pinces sont automatiquement serrées par un mécanisme à levier ou un système hydraulique, et la conception mécanique autobloquante garantit que la force de serrage peut être maintenue même en cas de coupure de courant. La partie supérieure de la pince est reliée à un système de levage composé d'un câble en acier résistant aux hautes températures et d'une poutre d'équilibrage. Pour les cas nécessitant des opérations de retournement, un mécanisme de rotation peut être ajouté à la pince pour réaliser un retournement précis de la dalle à 90 ou 180 degrés.
Compte tenu de l'environnement d'exploitation à haute température, des housses de protection isolantes thermiques sont installées sur les composants électriques clés. Et les structures principales en acier sont revêtues de revêtements résistants à la chaleur et anticorrosion pour garantir que l'équipement fonctionne longtemps et de manière fiable dans des conditions de haute température de 400 à 1200 °C. Cette conception structurelle spécialisée fait de la grue à pince à paquets un équipement indispensable et important pour les lignes de production de coulée continue et de laminage à chaud des entreprises sidérurgiques modernes.
Le palan à pince pour plaques métalliques est un équipement logistique clé dans l'industrie sidérurgique et métallurgique, et est principalement utilisé dans les maillons de production essentiels tels que le transfert, le gerbage et le traitement des plaques métalliques à haute température. Ses scénarios d'application typiques sont concentrés dans les trois zones principales de la production d'acier :
Atelier de coulée continuece type de pont roulant réalise la tâche importante de transfert du rouleau de lingot de la machine de coulée continue vers la zone tampon des plaques. Il nécessite une préhension précise des plaques coulées en continu à haute température de 600 à 1200 °C, les soulevant vers la zone de refroidissement des plaques ou les transportant directement à l'atelier de laminage à chaud.
Matière première de train de laminage à chaud en pleine chargeLe portique à pinces pour plaques achève principalement la gestion du gerbage et les opérations de chargement du parc à plaques. Ici, différentes spécifications de plaques doivent être traitées, et il s'adapte aux différentes épaisseurs et largeurs de plaques grâce à des dispositifs de serrage réglables. La pince avec fonction de rotation peut retourner la plaque de 180 degrés, répondant aux exigences du laminoir à chaud concernant l'orientation du four.
Zone de finition de la dalle : pour les processus d'inspection de surface, de meulage et d'empilage des produits finis des dalles. La température ambiante de travail y est relativement basse, mais la précision de positionnement est plus élevée, et un positionnement précis à ±3mm est requis. De plus, dans les lignes de production de plaques épaisses de certaines entreprises sidérurgiques, ce type de pont roulant assume également la tâche essentielle de transporter les dalles des fours de chauffage aux laminoirs, et pose des exigences extrêmement élevées en matière de fiabilité et de stabilité de l'équipement.

| Capacité de levage | T | 35 | 50 | 65 | |
| La portée | m | 27.5 | 37 | 35.5 | |
| Hauteur de levage | 12 | 12 | 12 | ||
| Grade de travail | A7 | ||||
Vitesse | Hébergement | m/min | 0.95~9.5 | 0.95~9.5 | 0.78~78 |
| Crabe en déplacement | 3.8~38 | 3.8~38 | 3.8~38 | ||
| en tramway | 8.5~85 | 8~80 | 7.5~75 | ||
| Principale dimensions | H | mm | 4450 | 4850 | 4650 |
| H1 | 2650 | 2800 | 2700 | ||
| H2 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
| B | 10900 | 10900 | 11400 | ||
| K | 5000 | 5000 | 5500 | ||
| W | 6000 | 6000 | 6500 | ||
| B1 | 400 | 400 | 400 | ||
| B2 | 2450 | 2450 | 2450 | ||
| B3 | 2450 | 2450 | 2450 | ||
| Charge.Max.Roue | kN | 382 | 494 | 473 | |
| Rail de grue recommandé | QU120 | ||||
| Alimentation électrique | 3 phases C.A.50Hz 380V | ||||


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Stella