Le pont roulant multifonctionnel de grillage est un pont spécial doté d'un système de transport de matériaux sous vide, d'un système de dépoussiérage et de refroidissement et d'un dispositif de serrage des blocs de carbone d'anode. Il s'agit d'un pont roulant spécial pour la ligne de traitement servant au processus de grillage des blocs de carbone anodique.
Les principales fonctions de l'appareil sont les suivantes :
(1) Chargement du four : Chargez les blocs d'anode non cuits (blocs verts) dans la fosse du four de grillage ;
(2) Remplissage : Remplir le coke granulaire dans la boîte à matériaux dans l'espace entre le four de grillage et les blocs d'anode, et couvrir le dessus ;
(3) Aspiration : Aspirer le matériau de remplissage du four dans le silo ;
(4) Déchargement : Sortir les blocs d'anode cuits (blocs cuits) du four de grillage et les envoyer sur le tapis roulant ou à l'endroit désigné ;
(5) Un tuyau d'aspiration auxiliaire est installé sur le chariot pour nettoyer le conduit de fumée et éliminer la poussière. Un palan électrique de 10 tonnes est installé sur le cadre du pont pour transporter le brûleur, réparer et entretenir le four de torréfaction.
L'ensemble de la machine se compose principalement d'un chariot électrique, d'un cadre de pont, d'un mécanisme de fonctionnement du chariot, d'un palan électrique et d'un système de contrôle électrique. Le chariot est composé d'un système d'aspiration et de déchargement, d'un dispositif de serrage, d'un cadre de chariot, d'un mécanisme de fonctionnement du chariot et d'une cabine de conduite. L'ensemble du chariot est contrôlé par conversion de fréquence et par PLC.
Application de la grue multifonctionnelle de torréfaction
Industrie métallurgique - traitement par grillage des anodes et des poudres minérales Dans l'atelier de grillage des anodes des usines d'aluminium, le pont roulant multifonctionnel de grillage joue un rôle clé dans le chargement des anodes brutes et le déchargement des anodes cuites. Il est équipé d'une ventouse résistante aux hautes températures, qui peut absorber des blocs de carbone à une température allant jusqu'à 1000°C. En même temps, sur la ligne de grillage du minerai de fer ou de nickel, il peut aspirer et transporter la poudre minérale chaude de la sortie du four rotatif vers la zone de refroidissement.
Industrie chimique - transport de catalyseurs et de matériaux pour batteries au lithium Dans le processus de grillage des catalyseurs des usines chimiques, il transporte des matériaux granulaires calcinés (tels que des tamis moléculaires) par le biais d'un système d'aspiration pneumatique. Ces matériaux sont généralement corrosifs et le tuyau d'aspiration doit être revêtu d'acier inoxydable ou de céramique. Dans la production de matériaux d'électrodes positives pour batteries au lithium, il transfère efficacement la poudre de phosphate de fer lithié torréfiée afin d'éviter tout contact manuel avec des matériaux à haute température. La vitesse d'aspiration est réglable pour s'adapter aux produits chimiques de différentes tailles de particules.
Industrie des matériaux de construction - manipulation à haute température de ciment et de matériaux réfractaires Dans les cimenteries, les grues aspirent les particules de clinker à environ 800°C à la sortie du four rotatif et les transportent vers le refroidisseur par des tuyaux fermés sans fuite de poussière tout au long du processus. Pour la production de réfractaires, ils manipulent de la magnésie grillée ou de la poudre de bauxite à haute teneur en alumine. L'équipement doit être associé à une pompe à vide à grand débit pour répondre aux besoins d'aspiration rapide et de transport de matériaux de haute densité.
Caractéristiques
Capacité d'aspiration efficace : Pompe à vide intégrée ou système de transport pneumatique pour un transfert de matériaux sans poussière. Volume d'aspiration réglable pour s'adapter aux différentes tailles de particules (de la micro-poudre aux petits morceaux).
Conception résistante aux températures élevées et à la poussière : Le tuyau d'aspiration adopte un refroidissement par eau ou un alliage résistant à la chaleur pour supporter des températures élevées de 300~1200°C. Les principaux composants (tels que les moteurs et les câbles) ont un niveau de protection IP65 ou supérieur.
Intégration multifonctionnelle : Le pont roulant multifonctionnel pour la torréfaction peut être associé à des bennes preneuses, des pinces et d'autres modes de commutation pour réaliser une aspiration et une manutention intégrées. Contrôle automatique (PLC+capteur), positionnement précis et contrôle du débit.
Sûr et fiable : Configurations de sécurité telles que moteurs antidéflagrants, alarmes de surchauffe et surveillance de la concentration de poussière.
Paramètres techniques
Grue multifonctionnelle pour la boulangerie
Pinces Grue
Grue de chargement et de déchargement sous vide
Portée de la grue (m)
34.5
34.5
34.5
Vitesse du chariot-grue (m/min)
2-60
2-60
2-60
Vitesse de déplacement (m/min)
1.6-40
1.6-40
1.6-40
Pince
Vitesse de levage (m/min)
2-10
2-10
—
Course de levage (m)
8.5
8.5
—
Poids de levage (t)
Pinces doubles d'une capacité de 2×10
Pinces doubles d'une capacité de 2×10
—
Ouverture (mm)
5060
5060
—
Contrôle de la vitesse
Grue sur chariot
Entraînement à fréquence variable
Entraînement à fréquence variable
Entraînement à fréquence variable
Chariot
Entraînement à fréquence variable
Entraînement à fréquence variable
Entraînement à fréquence variable
Pince
Entraînement à fréquence variable
Entraînement à fréquence variable
—
Tuyau de chargement et de déchargement par le vide
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