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As operações de refinarias de petróleo, fábricas de produtos químicos e instalações de fabrico de tintas lidam diariamente com materiais inflamáveis. Nestes ambientes, os diferenciais eléctricos normais representam sérios riscos de ignição, independentemente da sua capacidade de elevação ou classificação de serviço. Um único arco elétrico de uma escova de motor gasta, uma descarga estática de componentes não ligados à terra ou uma temperatura de superfície que exceda os limites de auto-ignição podem causar explosões catastróficas.
A Diretiva ATEX 2014/34/UE e as normas IECEx classificam as áreas perigosas com base no grupo de gases (IIA, IIB, IIC) e na classe de temperatura (T1-T6). Os equipamentos que operam em atmosferas de Zona 1 ou Zona 2 têm de ser certificados à prova de explosão através de um ou mais métodos de proteção: invólucros à prova de fogo (Ex d), segurança aumentada (Ex e) ou segurança intrínseca (Ex i).
A Dafang fabrica dois tipos de diferenciais eléctricos à prova de explosão: cabo de aço e corrente, cada um para diferentes gamas de capacidade, alturas de elevação e necessidades operacionais. Compreender as suas diferenças ajuda as equipas de aquisição a escolher o equipamento adequado para as suas aplicações perigosas específicas.
Invólucro do motor à prova de fogo (Ex d)
A caixa do motor em ferro fundido ou aço fundido contém explosões internas sem permitir a propagação da chama para a atmosfera exterior. As juntas do percurso de chama mantêm as dimensões de folga especificadas, impedindo a fuga de gás quente. A temperatura da superfície do motor mantém-se abaixo da classificação T4 (135°C no máximo) mesmo em funcionamento contínuo.
Componentes de controlo selados
Os interruptores de fim de curso, contactores e caixas de junção eléctrica utilizam invólucros à prova de fogo que cumprem a proteção mínima de entrada IP65. Todas as terminações eléctricas ocorrem dentro de caixas certificadas - não existem ligações expostas em atmosferas perigosas.
Sistema de cabo de aço e tambor
O cabo de aço galvanizado ou inoxidável (construção 6x19 ou 6x37) é enrolado num tambor com ranhuras. As guias anti-rotação impedem a torção do cabo durante a elevação. O diâmetro do cabo e a configuração das bobinas determinam a capacidade e a velocidade de elevação. O enrolamento em várias camadas requer uma ranhura precisa no tambor para manter o alinhamento do cabo.
Design compacto à prova de fogo
Dimensões gerais mais pequenas do que as dos diferenciais de cabo de aço com capacidade equivalente. O conjunto integrado de motor e caixa de engrenagens reduz o número de componentes e os potenciais caminhos de fuga. Menor dimensão de aproximação do gancho (distância do corpo da talha ao gancho) beneficia as aplicações com restrições de altura.
Corrente de carga e roda de bolso
A corrente de carga em aço de liga leve (normalmente de grau 80 ou 100) engata na roda de bolso maquinada com precisão. A configuração da corrente (queda simples ou queda múltipla) determina a relação entre a capacidade e a velocidade de elevação. A corrente requer lubrificação periódica, mas tolera melhor a carga lateral do que o cabo de aço.
Sistema de travões de fricção
O travão de fricção com mola mantém a carga quando o motor é desligado. O travão funciona mecanicamente - não eletricamente - mantendo a capacidade de retenção durante a falha de energia. O material de fricção sem amianto cumpre os requisitos ambientais e de segurança.
| Especificação | Guincho de cabo de aço à prova de explosão | Talha de corrente à prova de explosão |
|---|---|---|
| Gama de Capacidade | 1-32 toneladas | 0,5-10 toneladas |
| Altura de elevação | 6-30 metros | 3-12 metros |
| Velocidade de elevação | 2-8 m/min (comum de dupla velocidade) | 2-4 m/min (normalmente de velocidade única) |
| Abordagem de gancho | 450-800mm (dependente da capacidade) | 350-500 mm (mais compacto) |
| Classificação de direitos | M3-M5 (moderado a intensivo) | M3-M4 (ligeiro a moderado) |
| Intervalo de manutenção | Inspeção dos cabos de aço a cada 3-6 meses | Inspeção da corrente a cada 6-12 meses |
| Complexidade de Instalação | Requer um alinhamento preciso do tambor | Instalação mais simples, mais tolerante |
| Tolerância de carregamento lateral | Baixo (risco de danos no cabo de aço) | Moderado (a corrente acomoda o ângulo) |
| Custo típico | Superior (sistema complexo de tambor/corda) | Inferior (mecanismo mais simples) |
| Melhores aplicações | Capacidade pesada, elevadores altos, utilização frequente | Capacidade leve-média, altura livre reduzida |
As equipas de aquisição devem especificar o grupo de gases e a classe de temperatura com base nos documentos de classificação de áreas perigosas das instalações. A subespecificação da certificação do equipamento cria violações de conformidade e riscos de segurança
As equipas de compras que avaliam os diferenciais à prova de explosão para classificações de instalações específicas são encorajadas a solicitar:
Contactar a equipa técnica da Dafang Crane para discutir os requisitos de classificação de zonas, as opções de personalização e os prazos de entrega do seu projeto.
Mensal: Inspeção visual do cabo para detetar fios partidos, dobras, redução do diâmetro
Trimestralmente: Inspeção da ranhura do tambor, verificação da função do interrutor de limite
Anual: Substituição do cabo (recomendada), inspeção da junta da caixa do motor, teste de carga
Mensal: Lubrificação da corrente, inspeção da roda de bolso
Trimestralmente: Ensaio do funcionamento dos travões, verificação da vedação do quadro elétrico
Anual: Medição do alongamento da corrente, ajuste do travão de fricção, teste de carga
Ambas as configurações exigem a verificação periódica de que os invólucros antideflagrantes mantêm o estatuto de certificação:
As instalações que operam ao abrigo dos regimes ATEX ou IECEx têm de documentar os resultados das inspecções e manter ficheiros de certificação do equipamento que comprovem a conformidade regulamentar.
A Dafang Heavy Machine está entre os 3 principais fabricantes de gruas e diferenciais na China em termos de volume de produção, com uma produção anual superior a 30 000 diferenciais eléctricos. A Dafang fabrica diferenciais eléctricos à prova de explosão em conformidade com a Diretiva ATEX 2014/34/UE e as normas IECEx. Para instalações com requisitos de monitorização remota, a Dafang introduziu a tecnologia de monitorização remota de gruas industriais em 2016 e obteve a certificação para sistemas de gruas inteligentes não tripuladas em 2021.
A capacidade de produção da Dafang é cada vez mais especificada em projectos modernos de instalações perigosas. A nossa equipa de engenharia analisa as classificações de áreas perigosas das instalações, grupos de gases, requisitos de temperatura e parâmetros operacionais para especificar as configurações de equipamento adequadas. Contactar a nossa equipa técnica com os documentos de classificação de áreas perigosas das suas instalações, requisitos de capacidade e detalhes do ambiente operacional. Fornecemos especificações de equipamento certificadas, orientação de instalação e documentação de apoio à conformidade regulamentar.
Henan Dafang Heavy Machinery Co., Ltd.
Talhas de cabo de aço e talhas de corrente à prova de explosão com certificação ATEX
CE - ISO 9001 - ExdIIBT4/ExdIICT4 - Mais de 20 anos de experiência em aplicações perigosas
Não. A certificação à prova de explosão requer um design integrado - caixas do motor, componentes de controlo e elementos estruturais especificamente concebidos para locais perigosos. O reequipamento não permite obter uma proteção certificada.
Os diferenciais de cabo de aço funcionam normalmente 15-20 anos com uma manutenção adequada; os diferenciais de corrente 10-15 anos. As diferenças resultam da suscetibilidade do cabo de aço à abrasão e à fadiga, em comparação com os padrões de desgaste mais simples da corrente.
A certificação em si não expira, mas o equipamento deve manter a condição original certificada. A inspeção anual que verifica a integridade da proteção contra explosões satisfaz a maioria dos requisitos regulamentares. As modificações requerem uma nova certificação.
O ExdIIBT4 abrange os gases do Grupo IIB, incluindo o etileno e o propano, com uma temperatura de superfície máxima de 135°C (classe T4). O ExdIICT4 alarga a cobertura aos gases do Grupo IIC - hidrogénio e acetileno - as atmosferas industriais mais sensíveis à ignição. Se as suas instalações lidam com hidrogénio, especifique ExdIICT4. Para a maioria dos ambientes petroquímicos e de solventes, o ExdIIBT4 é suficiente. Confirme a classificação da zona e o grupo de gás com o documento da área perigosa da sua instalação antes de especificar.
Sim. A configuração da fonte de alimentação é especificada na fase de encomenda para corresponder à infraestrutura local - 380V/50Hz, 460V/60Hz ou outras combinações. O equipamento à prova de explosão exige que qualquer modificação no terreno dos componentes eléctricos seja efectuada por pessoal certificado; a equipa de engenharia da Dafang trata da configuração antes da entrega para eliminar este requisito.
O M3 adequa-se a aplicações de manutenção ligeiras com elevações pouco frequentes. O M5 é adequado para ambientes de produção com carga regular em vários turnos. Para aplicações químicas ou de refinaria de funcionamento contínuo, confirme as horas de funcionamento diário e a percentagem média de carga com base nas tabelas de classificação FEM. A subespecificação da classe de serviço é a causa mais comum de desgaste prematuro de componentes em aplicações de guinchos industriais.
A Dafang fornece pontes rolantes, pórticos, gruas, guindastes eléctricos e peças sobressalentes para gruas de alta qualidade, etc. Pode preencher o formulário abaixo, e nós entraremos em contacto consigo o mais rapidamente possível
Stella
