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Las refinerías de petróleo, las plantas químicas y las fábricas de pintura manipulan diariamente materiales inflamables. En estos entornos, los polipastos eléctricos estándar plantean graves riesgos de ignición, independientemente de su capacidad de elevación o de su índice de servicio. Un simple arco eléctrico provocado por una escobilla desgastada, una descarga estática provocada por componentes sin conexión a tierra o una temperatura superficial que supere los umbrales de autoignición pueden provocar explosiones catastróficas.
La Directiva ATEX 2014/34/UE y las normas IECEx clasifican las zonas peligrosas en función del grupo de gas (IIA, IIB, IIC) y la clase de temperatura (T1-T6). Los equipos que funcionan en atmósferas de Zona 1 o Zona 2 deben estar certificados a prueba de explosiones mediante uno o varios métodos de protección: envolventes antideflagrantes (Ex d), seguridad aumentada (Ex e) o seguridad intrínseca (Ex i).
Dafang fabrica dos tipos de polipastos eléctricos a prueba de explosiones: de cable y de cadena, cada uno para diferentes rangos de capacidad, alturas de elevación y necesidades operativas. Comprender sus diferencias ayuda a los equipos de compras a elegir el equipo adecuado para sus aplicaciones peligrosas específicas.
Caja del motor antideflagrante (Ex d)
La carcasa del motor de hierro fundido o acero fundido contiene las explosiones internas sin permitir la propagación de las llamas a la atmósfera externa. Las juntas de la trayectoria de la llama mantienen las dimensiones de separación especificadas para evitar el escape de gas caliente. La temperatura de la superficie del motor se mantiene por debajo de la clasificación T4 (135 °C como máximo) incluso en funcionamiento continuo.
Componentes de control sellados
Los finales de carrera, contactores y cajas de conexiones eléctricas utilizan carcasas ignífugas que cumplen el estándar mínimo de protección IP65. Todas las terminaciones eléctricas se realizan dentro de cajas certificadas, por lo que no existen conexiones expuestas en atmósferas peligrosas.
Sistema de cable y tambor
El cable de acero galvanizado o inoxidable (construcción 6x19 ó 6x37) se enrolla en un tambor ranurado. Las guías antigiro evitan que el cable se retuerza durante la elevación. El diámetro del cable y la configuración de los reenvíos determinan la capacidad y la velocidad de elevación. La bobina multicapa requiere un ranurado preciso del tambor para mantener la alineación del cable.
Diseño ignífugo compacto
Dimensiones totales más reducidas que los polipastos de cable de capacidad equivalente. El conjunto integrado de motor y caja de engranajes reduce el número de componentes y las posibles vías de fuga. La menor dimensión de aproximación al gancho (distancia del cuerpo del polipasto al gancho) beneficia a las aplicaciones con limitaciones de altura.
Cadena de carga y rueda de bolsillo
La cadena de carga de acero aleado (normalmente de grado 80 ó 100) engrana una rueda de bolsillo mecanizada con precisión. La configuración de la cadena (de caída simple o múltiple) determina la relación entre capacidad y velocidad de elevación. La cadena requiere lubricación periódica, pero tolera mejor las cargas laterales que el cable metálico.
Sistema de frenos de fricción
El freno de fricción accionado por resorte mantiene la carga cuando se desconecta la alimentación del motor. El freno funciona mecánicamente, no eléctricamente, manteniendo la capacidad de retención durante un corte de corriente. El material de fricción sin amianto cumple los requisitos medioambientales y de seguridad.
| Especificación | Polipasto de cable antideflagrante | Polipasto de cadena antideflagrante |
|---|---|---|
| Rango de capacidad | 1-32 toneladas | 0,5-10 toneladas |
| Altura de elevación | 6-30 metros | 3-12 metros |
| Velocidad de elevación | 2-8 m/min (velocidad doble común) | 2-4 m/min (normalmente una sola velocidad) |
| Enfoque de gancho | 450-800 mm (depende de la capacidad) | 350-500 mm (más compacto) |
| Clasificación de los derechos | M3-M5 (moderada a intensiva) | M3-M4 (leve a moderada) |
| Intervalo de mantenimiento | Inspección de cables cada 3-6 meses | Inspección de la cadena cada 6-12 meses |
| Complejidad de la instalación | Requiere una alineación precisa del tambor | Instalación más sencilla, más tolerante |
| Tolerancia de carga lateral | Bajo (riesgo de daños en el cable metálico) | Moderado (la cadena se adapta al ángulo) |
| Coste típico | Superior (sistema complejo de tambor/cuerda) | Inferior (mecanismo más sencillo) |
| Mejores aplicaciones | Gran capacidad, elevadores altos, uso frecuente | Capacidad ligera-media, altura baja |
Los equipos de aprovisionamiento deben especificar el grupo de gas y la clase de temperatura basándose en los documentos de clasificación de zonas peligrosas de las instalaciones. No especificar correctamente la certificación de los equipos genera infracciones y riesgos para la seguridad.
Se anima a los equipos de adquisición que evalúen polipastos antideflagrantes para clasificaciones de instalaciones específicas a que lo soliciten:
Ponerse en contacto con el equipo técnico de grúas Dafang para analizar los requisitos de clasificación de zonas, las opciones de personalización y los plazos de entrega de su proyecto.
Mensual: Inspección visual del cable en busca de hilos rotos, dobleces o reducción del diámetro.
Trimestral: Inspección de la ranura del tambor, verificación del funcionamiento del final de carrera
Anual: Sustitución de la cuerda (recomendada), inspección de la junta del recinto del motor, pruebas de carga
Mensual: Lubricación de la cadena, inspección de la rueda de bolsillo
Trimestral: Prueba de funcionamiento de los frenos, verificación de la estanqueidad de la caja eléctrica
Anual: Medición del alargamiento de la cadena, ajuste del freno de fricción, pruebas de carga
Ambas configuraciones requieren la verificación periódica de que los recintos ignífugos mantienen el estado de certificación:
Las instalaciones que operan bajo los regímenes ATEX o IECEx deben documentar los resultados de las inspecciones y mantener archivos de certificación de equipos que respalden el cumplimiento de la normativa.
Dafang Heavy Machine se encuentra entre los 3 principales fabricantes de grúas y polipastos de China por volumen de producción, con una producción anual superior a 30 000 polipastos eléctricos. Dafang fabrica polipastos eléctricos a prueba de explosiones que cumplen con la Directiva ATEX 2014/34/UE y las normas IECEx. Para instalaciones con requisitos de monitorización remota, Dafang introdujo la tecnología de monitorización remota de grúas industriales en 2016 y consiguió la certificación para sistemas de grúas inteligentes no tripuladas en 2021.
La capacidad de producción de Dafang se especifica cada vez más en proyectos de instalaciones peligrosas modernas. Nuestro equipo de ingeniería analiza las clasificaciones de zonas peligrosas de las instalaciones, los grupos de gases, los requisitos de temperatura y los parámetros operativos para especificar las configuraciones de equipos adecuadas. Contacte con nuestro equipo técnico con los documentos de clasificación de zonas peligrosas de sus instalaciones, los requisitos de capacidad y los detalles del entorno operativo. Proporcionamos especificaciones certificadas de los equipos, orientación para la instalación y documentación que respalda el cumplimiento de la normativa.
Henan Dafang Heavy Machinery Co.
Polipastos de cable y polipastos de cadena antideflagrantes con certificación ATEX
CE - ISO 9001 - ExdIIBT4/ExdIICT4 - Más de 20 años de experiencia en aplicaciones peligrosas
No. La certificación antideflagrante requiere un diseño integrado: carcasas de motor, componentes de control y elementos estructurales diseñados específicamente para ubicaciones peligrosas. El reequipamiento no puede lograr la protección certificada.
Los polipastos de cable suelen funcionar entre 15 y 20 años con un mantenimiento adecuado; los de cadena, entre 10 y 15 años. Las diferencias se deben a la susceptibilidad del cable a la abrasión y la fatiga, frente a los patrones de desgaste más sencillos de la cadena.
La certificación en sí no caduca, pero el equipo debe mantener el estado certificado original. La inspección anual que verifica la integridad de la protección contra explosiones satisface la mayoría de los requisitos reglamentarios. Las modificaciones requieren una nueva certificación.
ExdIIBT4 cubre los gases del grupo IIB, incluidos el etileno y el propano, con una temperatura superficial máxima de 135 °C (clase T4). ExdIICT4 amplía la cobertura a los gases del grupo IIC (hidrógeno y acetileno), las atmósferas industriales más sensibles a la ignición. Si en sus instalaciones se manipula hidrógeno, especifique ExdIICT4. Para la mayoría de los entornos petroquímicos y de disolventes, ExdIIBT4 es suficiente. Confirme la clasificación de la zona y el grupo de gas con el documento de áreas peligrosas de su instalación antes de especificar.
Sí. La configuración de la fuente de alimentación se especifica en la fase de pedido para adaptarse a la infraestructura local: 380 V/50 Hz, 460 V/60 Hz u otras combinaciones. Los equipos a prueba de explosiones requieren que cualquier modificación sobre el terreno de los componentes eléctricos sea realizada por personal certificado; el equipo de ingeniería de Dafang se encarga de la configuración previa a la entrega para eliminar este requisito.
M3 es adecuada para aplicaciones de mantenimiento ligero con elevaciones poco frecuentes. La M5 es adecuada para entornos de producción con cargas regulares en varios turnos. Para aplicaciones químicas o de refinería de funcionamiento continuo, confirme las horas de funcionamiento diarias y el porcentaje de carga media con las tablas de clasificación FEM. La falta de especificación de la clase de servicio es la causa más común del desgaste prematuro de los componentes en las aplicaciones de polipastos industriales.
Dafang suministra puentes grúa, grúas pórtico, plumas giratorias, polipastos eléctricos y piezas de repuesto para grúas de alta calidad, etc. Puede rellenar el siguiente formulario y nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Stella
