Продукты
Крюк С-образного типа — это специализированный подъемный крюк с открытым С-образным профилем, предназначенный для захвата стальных рулонов, заготовок, слябов и цилиндрических грузов сбоку — без необходимости использования строп или цепей для удержания груза. Крюк скользит горизонтально в ушко рулона или под заготовку и поднимает груз снизу, устраняя время, затрачиваемое на укладку и ручную погрузку, которые связаны с традиционными методами подъема с помощью крюка и строп.
Компания Dafang Crane производит крановые крюки С-типа для мостовых кранов, козловых кранов и систем перемещения рулонов на металлургических заводах, металлообрабатывающих предприятиях и предприятиях тяжелой промышленности. Каждый крюк разработан с учетом номинальной грузоподъемности, геометрии нагрузки и взаимодействия с краном, специфичных для конкретного применения, а не является адаптацией стандартного оборудования из каталога, которое может не соответствовать вашим эксплуатационным требованиям.
Крюк С-образного типа получил свое название благодаря поперечному сечению — открытой С-образной форме, создающей опорную люльку для цилиндрических или прямоугольных грузов. В отличие от обычных крюков, которые поднимаются с верхней точки крепления с помощью такелажа, крюк С-образного типа захватывает груз сбоку. Кран располагает отверстие крюка над грузом, опускает его до тех пор, пока груз не займет нужное положение в зеве крюка, и поднимает вертикально. Стропы, цепи или ручное такелажное оборудование не требуются.
Этот способ крепления является основным эксплуатационным преимуществом крюка крана С-типа. При работе со стальными рулонами, которые могут весить от 5 до 40 тонн и перемещаются многократно в течение нескольких циклов работы крана за смену, исключение этапа крепления стропа сокращает время цикла подъема, уменьшает воздействие тяжелого такелажного оборудования на рабочих и повышает производительность при хранении и обработке рулонов.
Внутренний профиль крюка — ширина и глубина зева, а также геометрия опорной поверхности — определяется размерами, соответствующими обрабатываемой нагрузке:
| Номинальная мощность | Типичное применение | Вес крючка (приблизительно) |
|---|---|---|
| 3 тонны | Обработка легких рулонов и небольших заготовок. | 80–120 кг |
| 5 тонн | Обработка рулонов средней толщины, подъем связок прутков. | 120–200 кг |
| 10 тонн | Стандартные операции по обработке рулонов, работа сервисного центра. | 200–380 кг |
| 16 тонн | Обработка тяжелых рулонов, операции на металлургическом заводе. | 380–600 кг |
| 20 тонн | Обработка крупногабаритных рулонов и слябов. | 600–900 кг |
| 32 тонны | Обработка тяжелых слябов и брусков. | 900–1400 кг |
| 50 тонн | первичная обработка сталелитейного завода | 1400–2200 кг |
| Обычай | В соответствии со спецификацией приложения | Подтверждено на этапе проектирования. |
Все указанные показатели грузоподъемности подлежат подтверждению инженерами для конкретной геометрии груза и интерфейса крана. Вес крюка указан ориентировочно — уточняйте у инженеров компании Dafang Crane на этапе составления спецификации.
| Компонент | Стандартный материал | Дополнительный / Улучшенный материал |
|---|---|---|
| Корпус крюка | конструкционная сталь Q345B / S355JR | Легированная сталь 40Cr / 42CrMo4 для применения в условиях высоких нагрузок. |
| Опорная поверхность | Вставка из закаленной легированной стали или цельная закалка | Износостойкое покрытие, полученное методом наплавки (эквивалент Hardox 400). |
| Подвесной хвостовик / цапфа | Легированная сталь 42CrMo4, термообработанная | Расчет напряжений для каждого применения |
| Крепежные элементы | Высокопрочный сплав класса 8.8 | Оценка 10.9, где указано. |
| Обработка поверхности | Дробеструйная обработка + промышленная грунтовка + финишное покрытие | Горячее цинкование для работы в агрессивных средах |
Основные габариты подтверждены на этапе составления спецификации с учетом геометрии нагрузки:
| Стандарт | Объем |
|---|---|
| EN 13001-1 | Проектирование кранов — общие принципы |
| Серия EN 1677 | Компоненты для подъемных строп — крюки и крюковые узлы. |
| FEM 1.001 | Правила проектирования подъемных устройств |
| ISO 4301-1 | Классификация кранов и режимы работы |
| Директива ЕС о машиностроении 2006/42/EC | Для поставок на европейский рынок |
| GB/T 10051 | Китайский национальный стандарт для крюков кранов (применяется там, где это указано). |
Наиболее распространенная конфигурация. Цельнолитой или сварной стальной корпус с фиксированной геометрией горловины, соответствующий определенному типу нагрузки. Отсутствие движущихся частей, за исключением поворотного соединения в месте крепления к крану. Подходит для операций с постоянной геометрией нагрузки — один диапазон размеров рулона, один размер заготовки.
Механизм регулировки ширины или глубины — обычно это скользящая губка или съемная вставка в горловине — позволяет крюку вмещать рулоны различного внутреннего диаметра или ширины груза без замены крюка. Используется в сервисных центрах и на предприятиях, обрабатывающих смешанные рулоны или заготовки различных размеров. Регулировка осуществляется вручную; оператор устанавливает размер горловины перед каждой серией подъемов.
Поворотный подшипник в месте соединения с краном — над корпусом крюка — позволяет крюку и подвешенному грузу свободно вращаться под краном. Груз выравнивается в естественном положении подвешивания, не создавая крутящего момента на тросе или лебедке крана. Вращающиеся крюки являются стандартными в тех случаях, когда необходимо ориентировать рулоны или заготовки во время погрузки/разгрузки, или когда вращение груза во время движения может создать нестабильность.
Электрический или гидравлический привод вращает корпус крюка под управлением электропривода, позволяя оператору ориентировать груз в заданное угловое положение во время подъема. Используется на технологических линиях, где ориентация рулона или заготовки в точке разгрузки влияет на эффективность дальнейшей обработки.
Механическая или гидравлическая защелка удерживает груз в зеве крюка во время движения крана, предотвращая случайное отсоединение на наклонных или неровных поверхностях пола или во время быстрого перемещения крана. Требуется некоторыми регулирующими органами для операций над зонами размещения персонала или в случаях, когда необходимо строго контролировать риск падения груза.
Центры обработки стали получают рулоны с металлургических заводов, хранят их на складах и подают на линии продольной резки, раскроя и формовки. Крюки кранов С-образного типа обеспечивают все этапы перемещения рулонов в этой цепочке — от разгрузки грузовиков или железнодорожных вагонов на приемном причале, управления запасами на складе до подачи на линию и отправки готовых рулонов.
На типичном складе рулонов в сервисном центре кран, оснащенный С-образным крюком, выполняет от 30 до 80 подъемов рулонов за смену. Исключение необходимости прикрепления строп для каждого подъема — что увеличило бы время цикла на 3–5 минут — позволяет сэкономить от 1,5 до 6 часов рабочего времени за смену по сравнению с традиционными методами подъема с помощью крюка и строп. Для предприятий с высокой производительностью эта экономия времени напрямую влияет на технологическую мощность и затраты на рабочую силу.
Технические характеристики крюка для работы с рулонами в сервисном центре: необходимо подтвердить диапазон внутреннего диаметра рулона (обычно от 508 мм до 762 мм для стандартных стальных рулонов), максимальный вес рулона и диапазон ширины рулона. Геометрия зева крюка рассчитывается для минимального внутреннего диаметра в диапазоне с достаточным зазором для зацепления, а длина опорной поверхности соответствует минимальной ширине рулона.
В зонах окончательной обработки сталелитейных заводов — прокатных станах горячей прокатки, станах холодной прокатки и прокатных станах закалки — для перемещения рулонов между этапами обработки и на местах хранения используются краны С-образного типа на мостовых кранах. Применение заводских кранов предъявляет более высокие требования к рабочему циклу, чем работа сервисных центров — несколько подъемов в час непрерывно в течение трехсменного графика работы завода.
Технические характеристики крюков для применения на сталелитейных заводах требуют:
В кранах для перемещения заготовок на прокатных станах и складах длинномерной продукции используются С-образные крюки, размеры которых рассчитаны на поперечное сечение связок заготовок. Глубина крюка соответствует ширине связки, а опорная поверхность поддерживает вес связки, распределенный по всей площади контакта.
Для связок прутков и стержней геометрия зева крюка должна учитывать неровный внешний профиль связки — связки не имеют идеально прямоугольной формы, а опорная поверхность крюка должна соприкасаться с достаточной частью дна связки, чтобы предотвратить локальную перегрузку. Подтвердите геометрию связки и максимальный вес связки на этапе составления спецификации.
Сервисные центры, работающие с различными формами продукции — рулонами, листами, плитами и прутками — могут заказывать крюки С-образного типа в различных конфигурациях для разных положений крана или регулируемые крюки, позволяющие разместить на одном кране весь ассортимент продукции предприятия. На этапе спецификации необходимо подтвердить полный ассортимент продукции и габаритные размеры, чтобы определить, какие конфигурации — фиксированные или регулируемые — больше подходят для конкретного предприятия.
Крюки С-образного типа соединяются с подъемным механизмом крана одним из трех стандартных способов:
Крюки крана С-типа совместимы со следующими типами кранов:
Dafang поставляет высококачественные мостовые краны, козловые краны, стреловые краны, электрические тали и запасные части для кранов и т. д. Вы можете заполнить форму ниже, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Стелла
