Lors du choix d'une grue à flèche, l'une des premières décisions que l'acheteur doit prendre concerne la configuration de montage. Les grues à flèche sur pied sont des systèmes autoportants installés sur une dalle de béton, offrant une rotation complète à 360 degrés et une indépendance structurelle vis-à-vis du bâtiment. Les grues à flèche murales se fixent directement à une colonne ou un mur du bâtiment, éliminant ainsi l'encombrement au sol et réduisant les coûts d'installation, mais leur rotation est limitée à environ 180 degrés et elles dépendent de la structure du bâtiment pour leur support. Le choix approprié dépend de l'espace disponible au sol et sur les murs, de la capacité de charge requise, de la rotation nécessaire pour desservir tous les postes de travail et des caractéristiques structurelles de l'installation.
Ce guide explique en détail les deux configurations, compare leurs différences structurelles, leurs applications, leurs coûts et leurs exigences d'installation, et fournit un cadre structuré pour sélectionner la solution adaptée.
Table des matières
Qu'est-ce qu'une grue à flèche montée sur plancher ?
Définition
A grue à flèche montée au sol Également appelée grue à flèche autoportante ou grue à flèche sur colonne, cette grue à flèche est une grue dont le mât central est ancré directement dans une dalle de béton armé. Structurellement indépendante, elle ne nécessite aucun support mural, de colonne ou de structure aérienne. Toutes les charges de la grue sont transmises par le mât à la dalle de fondation, puis à celle-ci.
Conception structurelle
La grue à flèche sur pied est constituée d'un mât vertical en acier ancré au sol par un système de boulonnage intégré à une fondation en béton armé spécialement conçue à cet effet. La flèche s'étend horizontalement depuis le sommet du mât grâce à un palier supérieur, une biellette ou un entretoise inférieure reliant l'extrémité extérieure de la flèche à la partie inférieure du mât. Cette géométrie crée une structure triangulée qui résiste efficacement au moment de flexion induit par la charge en porte-à-faux.
Les fondations sont dimensionnées en fonction de la capacité nominale de la grue et des conditions géotechniques du site. Leur conception doit prendre en compte la charge verticale (poids de la grue et de la charge levée), le moment de renversement horizontal à la base et les charges dynamiques générées par l'accélération et la décélération lors du fonctionnement de la grue.
Composants principaux
- Mât/colonneLe mât est l'élément structurel vertical ancré à la fondation. Sa hauteur détermine la hauteur de levage disponible sous la flèche et le dégagement nécessaire au palan et à la charge pendant la rotation.
- bras de flècheLa flèche est la partie horizontale en porte-à-faux qui s'étend depuis le mât. Sa longueur détermine le rayon d'action de la grue. Les longueurs standard varient de 2 à 8 mètres ; les flèches plus longues nécessitent des éléments de structure plus robustes et des fondations plus importantes.
- HisserLe palan électrique à chaîne ou le palan à câble monté sur le chariot assure un mouvement de levage vertical.
- ChariotLe chariot qui se déplace le long de la flèche assure le positionnement horizontal du palan sur toute la longueur de la flèche.
- Mécanisme de rotationLes paliers supérieurs et inférieurs du mât permettent la rotation de la flèche. Les grues à flèche standard montées au sol pivotent de 270 à 360 degrés autour du mât.
Qu'est-ce qu'une grue à flèche murale ?
Définition
A grue à flèche murale Il s'agit d'une grue à flèche fixée à un mur de bâtiment existant, à une colonne en acier ou à une colonne en béton armé par un système de fixation, sans colonne de support ni fondation au niveau du sol. La structure du bâtiment supporte toutes les charges de la grue par l'intermédiaire des points de fixation des supports muraux.
Conception structurelle
Le support de grue à flèche murale se compose d'une biellette supérieure ou d'un tourillon et d'un palier de pivot inférieur, tous deux ancrés au mur ou à la colonne en des points de fixation verticalement espacés. L'écart vertical entre ces deux points de fixation crée un couple de moment qui supporte la flèche en porte-à-faux et sa charge. La flèche pivote au niveau de la fixation inférieure et est stabilisée par la fixation supérieure, ce qui lui permet de tourner dans l'arc de cercle disponible le long de la paroi.
Composants principaux
La grue à flèche murale partage la même flèche, le même palan, le même chariot et le même mécanisme de rotation que le modèle au sol. L'élément distinctif réside dans le système de fixation murale : les éléments de fixation supérieurs et inférieurs qui relient la grue à la structure du bâtiment et transfèrent les charges au mur ou à la colonne.
Exigences d'installation
Le mur ou la colonne de fixation doit être évalué par un ingénieur en structure afin de confirmer sa capacité suffisante pour supporter la charge verticale, l'effort d'arrachement horizontal et le moment de flexion exercés par la grue à sa capacité nominale. Les spécifications des boulons d'ancrage, leur profondeur d'encastrement et la distance entre le bord et la face du mur sont des éléments essentiels pour atteindre les charges admissibles. Une installation d'ancrage inadéquate est une cause majeure de défaillance des grues à flèche murales en service.
Les grues à flèche murales pivotent généralement sur 180 degrés le long du mur. Dans certaines configurations, une rotation allant jusqu'à 270 degrés est possible selon la conception du support et l'absence d'obstacles dans l'arc de rotation.
Grue à flèche sur pied vs grue à flèche murale : différences structurelles
| Fonctionnalité | Grue à flèche montée au sol | Grue murale à flèche |
|---|---|---|
| Structure de soutien | Mât autoportant sur fondation en béton | Support fixé au mur ou à la colonne du bâtiment |
| Exigence de base | Fondations en béton armé dédiées requises | Pas de fondation au sol — ancrages dans le mur existant |
| Plage de rotation | 270° – 360° standard | Généralement 180° ; jusqu'à 270° dans certaines configurations |
| Complexité de l'installation | Modéré — travaux d'excavation de fondations et de bétonnage | Installation du support inférieur sur la structure existante |
| Gamme de capacités | 0,25 à 10 tonnes standard ; sur mesure au-delà | 0,1 à 5 tonnes standard |
| Zone de couverture | Cercle complet ou quasi-cercle autour du mât | Demi-cercle le long de la face du mur |
| Dépendance au bâtiment | Aucun — structurellement indépendant | Cela dépend de la capacité structurelle du mur/de la colonne |
| Surface au sol | Nécessite une empreinte au sol du mât et une zone de dégagement. | Aucun espace au sol n'est consommé |
| Capacités extérieures | Parfaitement adapté — totalement indépendant | Nécessite un mur ou une colonne extérieure appropriée |
| Déménagement | Difficile — les fondations sont permanentes | Plus facile — les supports peuvent être retirés et réinstallés. |
L'indépendance structurelle du pont roulant au sol constitue son principal atout. Il peut être positionné partout dans un bâtiment où une fondation peut être installée, indépendamment de la configuration des murs ou des colonnes. Le principal avantage du pont roulant mural réside dans l'absence totale d'encombrement au sol, au prix d'une dépendance à la structure du bâtiment et d'une amplitude de rotation réduite.
Comparaison des principes de fonctionnement
Les deux types de grues effectuent les mêmes opérations fondamentales de manutention selon les mêmes axes de mouvement. La mécanique de chaque mouvement est identique ; la différence réside dans le mode et le point d’ancrage de la grue.
Mouvement de levage
Dans les deux configurations, le palan électrique monte et descend la charge verticalement. La capacité, la vitesse et la classe de service du palan doivent être choisies en fonction du poids maximal de la charge et de la fréquence de fonctionnement ; ces choix restent inchangés quelle que soit la configuration de montage.
Voyage en trolley
Dans les deux types de grues, le chariot se déplace horizontalement le long de la flèche, assurant ainsi l'axe radial de déplacement de la charge dans la zone de travail. Les chariots manuels nécessitent un positionnement manuel ; les chariots motorisés offrent un déplacement assisté pour une utilisation plus rapide ou plus précise. Le choix du chariot est indépendant de la configuration de montage.
Rotation de la flèche
Les deux types de grues font pivoter la flèche autour de l'axe vertical du mât ou du pivot du support. La grue au sol, grâce à sa rotation complète à 360°, crée une zone de travail circulaire. La grue murale, avec son arc de 180°, crée une zone semi-circulaire devant le mur. Pour les applications où toutes les positions de prise en charge et de dépose se situent dans un arc de 180°, l'amplitude de rotation de la grue murale est parfaitement suffisante. En revanche, pour les applications nécessitant une zone située derrière la ligne de montage de la grue, une grue au sol avec une plus grande amplitude de rotation est indispensable.
Commande de l'opérateur
Les deux types utilisent les mêmes systèmes de commande par pendentif ou par télécommande radio. Le choix de la commande (pendentif ou à distance, vitesse variable ou fixe) dépend des exigences de l'application, et non de la configuration de montage.
Avantages des grues à flèche montées sur plancher
Capacité de rotation à 360 degrés
La rotation complète permet à l'opérateur d'accéder aux positions de charge sous tous les angles autour du mât de la grue : directement devant, derrière ou sur les côtés. Ceci est essentiel lorsque les points de prise en charge et de dépose sont répartis autour de la grue plutôt que concentrés dans un arc de cercle vers l'avant. Le chargement de machines, où la grue doit accéder à une machine-outil depuis plusieurs directions d'approche, est une application typique où la rotation à 360 degrés offre un réel avantage opérationnel.
Capacités de charge plus élevées
Les ponts roulants au sol offrent des capacités standard supérieures aux ponts roulants muraux, grâce à une rigidité structurelle accrue et une meilleure répartition des charges permises par un mât ancré directement au sol. Des conceptions sur mesure pour des capacités supérieures à 10 tonnes sont possibles avec des fondations adaptées. De ce fait, les ponts roulants au sol constituent le choix idéal pour la fabrication de pièces lourdes, la manutention de composants volumineux et les applications où les charges atteignent ou dépassent régulièrement 5 tonnes.
Installation indépendante
L'indépendance vis-à-vis de la structure du bâtiment permet d'installer la grue au sol dans n'importe quel type d'établissement, même ceux dont les murs et les colonnes ne sont pas structurellement adaptés aux charges des grues murales. Elle peut également être installée à l'extérieur, dans des structures temporaires ou dans des lieux dépourvus de bâtiments.
Positionnement flexible
Dans toute installation, un pont roulant au sol peut être positionné là où une fondation le permet : au centre d’un espace ouvert, entre des rangées d’équipements ou le long d’une ligne de production. Cette flexibilité n’est pas possible avec les ponts roulants muraux, qui sont limités aux emplacements adjacents à des murs ou des colonnes appropriés.
Adapté aux applications extérieures
Du fait de sa conception autoportante, le pont roulant sur pied est le choix idéal pour la manutention de matériaux en extérieur : parcs à matériel, aires de maintenance, zones de réception et ateliers de fabrication. Les ponts roulants muraux, quant à eux, nécessitent un mur ou une colonne extérieure présentant une capacité structurelle suffisante, ce qui limite leur utilisation en extérieur.
Avantages des grues à flèche murales
Permet de gagner un espace précieux au sol
L'absence totale de mât ou de fondation au niveau du sol constitue le principal avantage pratique de la potence murale. Dans les sites de production où chaque mètre carré est occupé par des équipements, du personnel ou des voies de circulation, la suppression de l'encombrement au sol de la potence permet de préserver l'espace utile qu'occuperait une potence au sol. Dans les environnements de production denses, cet avantage est loin d'être négligeable : il peut déterminer si un poste de travail peut être équipé d'une potence.
Coûts d'installation réduits
L'installation d'une grue à flèche murale nécessite la fixation par boulonnage dans la structure murale ou la colonne existante ; une opération bien moins complexe que l'excavation des fondations, la mise en place des armatures, le coulage du béton et le temps de séchage requis pour une grue au sol. Le coût total d'installation d'une grue à flèche murale est généralement inférieur à celui d'une grue au sol de longueur de flèche équivalente, même en tenant compte de l'évaluation structurelle du site de montage.
Idéal pour les postes de travail
Les postes de travail de production, les cellules d'usinage et les zones d'assemblage situés le long des murs d'un atelier sont naturellement desservis par des ponts roulants muraux. Leur arc de rotation de 180 degrés couvre toutes les positions devant le poste de travail, ce qui, dans une configuration murale, suffit amplement aux besoins opérationnels. Plusieurs ponts roulants muraux installés à des postes de travail adjacents peuvent desservir une ligne de production complète, chaque poste offrant une capacité de levage individuelle.
Flux de matériaux efficace
Une grue murale, positionnée directement à chaque poste de travail, permet la livraison des pièces et le retrait des produits finis sans avoir recours à une grue centrale ni à la manutention au sol. Ce levage localisé réduit le temps de cycle et améliore la fluidité des flux de matières sur la ligne de production.
Intégration facile avec les ponts roulants
Les grues à flèche murales sont fréquemment installées dans les installations qui disposent également de ponts roulants couvrant la travée principale. Les deux systèmes sont complémentaires : le pont roulant assure le déplacement des matériaux sur de longues distances dans l’ensemble de l’installation, tandis que les grues à flèche murales desservent les postes de travail individuels le long des parois de la travée. L’absence de mât au niveau du sol permet à la grue à flèche murale de ne pas gêner les déplacements du pont roulant ni les voies d’accès au niveau du sol.
Applications courantes des grues à flèche montées sur pied
Usines de fabrication
Les installations de fabrication à espace ouvert utilisent des grues à flèche montées au sol à des emplacements de machines autonomes — tours, centres d'usinage, presses et dispositifs de fabrication — positionnés au centre de l'espace, loin de tout mur adapté au montage de la grue.
Ateliers de fabrication d'acier
La fabrication de pièces métalliques lourdes nécessite des ponts roulants à flèche capables de manipuler des plaques, des profilés et des assemblages soudés dont le poids dépasse la capacité standard des ponts roulants muraux. Les ponts roulants au sol d'une capacité de 2 à 10 tonnes sont courants dans les ateliers de soudage et d'assemblage des usines de fabrication métallique.
Zones d'entretien des machines
Les ateliers de maintenance nécessitent une capacité de levage au niveau des baies d'entretien des équipements, qui peuvent ne pas être adjacentes à des murs structurellement adaptés. Les pont roulants sur pied permettent d'assurer ces postes grâce à leur rotation complète, nécessaire pour accéder aux équipements depuis n'importe quelle direction lors du démontage et du montage de composants.
Assemblage d'équipements lourds
Les stations d'assemblage pour machines de grande taille, équipements industriels et structures métalliques nécessitent une capacité de levage élevée et la possibilité de positionner les charges sous tous les angles autour du dispositif d'assemblage. Les ponts roulants sur pied à rotation complète constituent la solution idéale.
Manutention de matériaux en extérieur
Les aires de stockage d'équipements, les plateformes de réception et les zones d'entretien extérieures utilisent des grues à flèche montées au sol car aucune structure de bâtiment n'est disponible pour une fixation murale, et la grue doit être autoportante face à la charge du vent et aux conditions environnementales extérieures.
Applications courantes des grues à flèche murales
Lignes de production
Les lignes de production, disposées parallèlement aux murs de l'usine, constituent l'application classique des grues à flèche murales. Chaque poste de travail, équipé d'une grue individuelle, assure une capacité de levage précise, au moment et à l'endroit voulus, sans interférence entre les zones de grues adjacentes.
Centres d'usinage CNC
Les centres d'usinage CNC installés contre un mur utilisent des ponts roulants muraux pour le chargement et le déchargement des pièces. Le pont roulant dessert la machine directement par le dessus, assurant un positionnement précis à travers l'ouverture d'accès, sans qu'un mât au sol ne gêne l'accès des transpalettes ou des AGV à la face avant de la machine.
Postes de préparation de commandes en entrepôt
Les opérations d'entrepôt manipulant des marchandises dont le poids dépasse la capacité de levage manuel confortable utilisent des grues à flèche murales aux postes de prélèvement et d'emballage pour aider les opérateurs à déplacer les bacs, les cartons et les composants entre les étagères, les convoyeurs et les établis.
Postes de travail d'assemblage
Les stations d'assemblage de composants, où les sous-ensembles sont constitués de pièces individuelles, utilisent des grues à flèche murales pour manipuler les composants les plus lourds dans la séquence d'assemblage, réduisant ainsi la fatigue des opérateurs lors des opérations d'assemblage à cycle élevé.
Zones d'emballage
Les lignes d'emballage traitant des produits lourds, des fûts ou des conteneurs en vrac utilisent des grues à flèche murales au poste d'emballage pour faciliter le positionnement des conteneurs, la mise en place des couvercles et les opérations de chargement des palettes.
Comparaison de la capacité et de la couverture
| Facteur | Grue à flèche montée au sol | Grue murale à flèche |
|---|---|---|
| Capacité standard typique | 0,25 à 10 tonnes | 0,1 à 5 tonnes |
| Plage de rotation | 270° – 360° | 180° standard ; jusqu'à 270° possible |
| Longueur de flèche standard | 2 – 8 m | 1,5 – 6 m |
| Forme de couverture | Cercle complet ou quasi-cercle | Demi-cercle le long de la face du mur |
| Surface au sol requise | Empreinte du mât + zone de fondation | Aucun |
| Adaptabilité à l'extérieur | Intégrale — indépendante du bâtiment | Limité aux emplacements disposant de murs extérieurs appropriés |
Comparaison des coûts
- Coût initial de l'équipement
- À longueur de flèche et capacité équivalentes, les grues à flèche sur pied et murales présentent des coûts d'équipement comparables. Pour les faibles capacités (moins de 2 tonnes), les modèles muraux peuvent être légèrement moins chers grâce à la légèreté de leur support, comparée à celle des grues sur pied. Pour les capacités plus élevées, les grues sur pied nécessitent des éléments de structure plus robustes, ce qui augmente leur coût.
- Coût d’installation
- Le coût d'installation d'une grue à flèche murale est généralement inférieur à celui d'une grue au sol lorsqu'un mur ou une colonne structurellement appropriée est disponible. Les travaux de fondation pour une grue au sol (excavation, bétonnage, armatures et temps de séchage) engendrent des coûts et des délais importants. L'évaluation structurelle requise pour une installation murale représente un coût relativement modeste comparé à la construction de fondations.
- Coût de maintenance
- Les coûts d'entretien courant sont comparables pour les deux types de ponts roulants. Les exigences annuelles en matière d'inspection, de lubrification et d'entretien du palan sont sensiblement les mêmes. La principale différence de coût réside dans l'inspection des fondations pour les ponts roulants au sol, contre la vérification de l'état des ancrages et du mur pour les ponts roulants muraux ; ces deux coûts restent modestes.
- Coût du cycle de vie et retour sur investissement
- Sur une durée de vie de 20 ans, le coût total du cycle de vie d'un pont roulant mural installé dans une structure de montage adaptée est généralement inférieur à celui d'un pont roulant au sol de même capacité, principalement en raison de coûts d'installation moindres. Le coût initial plus élevé du pont roulant au sol est compensé dans les applications où ses fonctionnalités supplémentaires — rotation complète, capacité supérieure, utilisation en extérieur ou indépendance vis-à-vis de la structure du bâtiment — offrent une valeur ajoutée opérationnelle que le modèle mural ne peut fournir.
Exigences d'installation
Installation au sol
La conception des fondations est un élément crucial de l'installation d'une grue à flèche sur pied. Les fondations doivent supporter la charge verticale (poids propre de la grue et capacité nominale), le moment de renversement horizontal à la base (proportionnel à la longueur et à la capacité de la flèche) et les charges dynamiques liées au fonctionnement de la grue. La géométrie des fondations (profondeur, diamètre ou surface au sol et disposition des armatures) est déterminée par une analyse structurale basée sur les données de charge de la grue et les caractéristiques du sol.
La séquence d'installation comprend l'excavation jusqu'à la profondeur de fondation requise, la préparation du coffrage, la mise en place des armatures, le positionnement des gabarits de boulons d'ancrage, le coulage du béton et une période de cure avant le montage de la grue. La durée totale d'installation, de l'excavation à la mise en service de la grue, est généralement de 2 à 4 semaines, selon la taille des fondations et le temps de cure du béton.
Installation murale
L'installation murale repose sur l'évaluation de la structure et les travaux d'ancrage. Un ingénieur structure doit confirmer que le mur ou la colonne de fixation peut supporter les charges de la grue aux hauteurs de fixation prévues. Il spécifie le type, la taille, la profondeur d'ancrage et la disposition des boulons d'ancrage en se basant sur les données de charge du fabricant de la grue.
L'installation comprend le perçage ou le scellement de trous d'ancrage aux emplacements spécifiés, la pose de boulons d'ancrage ou de chevilles chimiques, et le montage des supports supérieur et inférieur. L'alimentation électrique du palan est raccordée au circuit approprié le plus proche. Le temps d'installation total est généralement de 1 à 3 jours pour une grue à flèche murale standard sur un mur structurellement adéquat.
Grue à flèche sur pied ou murale : laquelle vous convient le mieux ?
| Scénario d'application | Solution recommandée | Raison |
|---|---|---|
| Charges lourdes supérieures à 3 tonnes | Montage au sol | Capacité standard supérieure ; conception structurelle plus robuste |
| Espace au sol limité le long d'un mur | Fixation murale | Élimine l'encombrement au sol ; aucun dégagement de mât requis |
| Poste de travail sur la ligne de production | Fixation murale | Gain de place ; dessert l'arc avant à chaque station |
| manutention de matériaux en extérieur | Montage au sol | Structurellement indépendante ; aucun mur extérieur requis |
| Agencement flexible des installations | Fixation murale | Déménagement plus facile ; coût d'installation réduit |
| Machines-outils nécessitant un accès à 360° | Montage au sol | La rotation complète permet de couvrir tous les angles d'approche |
| Plusieurs postes de travail adjacents | Fixation murale | Grues individuelles à chaque poste le long du mur de production |
| Aucun mur ou colonne approprié disponible | Montage au sol | La seule option d'installation fixe dans ce cas |
| coût total d'installation réduit | Fixation murale (si le mur convient) | Coût des fondations éliminé |
| Haute capacité avec rotation complète | Montage au sol | Allie une grande capacité à une couverture maximale |
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Conclusion
Dans de nombreuses installations, les deux types de ponts roulants coexistent : les ponts roulants muraux desservant les postes de travail des lignes de production le long des murs des travées, et les ponts roulants au sol desservant des emplacements de machines isolés ou des opérations d’assemblage lourd dans la zone ouverte. Comprendre les différences structurelles et opérationnelles entre les deux configurations est essentiel pour choisir la configuration la plus adaptée à chaque emplacement.
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Questions fréquemment posées
Q : Quelle est la différence entre une grue à flèche montée sur sol et une grue à flèche murale ?
Une grue à flèche sur pied est ancrée à une dalle de béton par un mât autoportant et pivote jusqu'à 360 degrés. Une grue à flèche murale se fixe à un mur ou une colonne du bâtiment à l'aide d'un système de fixation, ne nécessite aucun espace au sol et pivote généralement sur 180 degrés. La grue sur pied est structurellement indépendante ; la grue murale dépend de la structure du bâtiment pour son support.
Q : Les grues à flèche montées au sol nécessitent-elles des fondations ?
Oui. Une grue à flèche montée sur châssis doit être ancrée à une fondation en béton armé spécialement conçue à cet effet et dimensionnée en fonction des charges supportées par la grue et des caractéristiques du sol. La fondation supporte l'intégralité des charges verticales et horizontales de la grue et de la charge levée. Le dimensionnement de la fondation doit être réalisé par un ingénieur structure à partir des données de charge fournies par le fabricant de la grue.
Q: Quelle grue à flèche est la mieux adaptée aux ateliers ?
Le choix optimal dépend de la configuration de l'atelier. Pour les positions le long d'un mur suffisamment résistant, une grue murale à flèche permet de gagner de la place au sol et constitue généralement la solution la plus économique. Pour les positions au centre d'un espace ouvert ou lorsque les charges dépassent 5 tonnes, une grue sur pied est nécessaire. Dans les configurations de postes de travail compacts le long des murs de production, les grues murales sont généralement privilégiées.
Q : Les grues à flèche murales sont-elles adaptées au levage de charges lourdes ?
Les grues à flèche murales sont disponibles jusqu'à 5 tonnes en configuration standard et peuvent supporter des charges dans cette gamme, à condition que le mur ou la colonne de fixation soit structurellement adéquat. Pour des charges importantes et régulières supérieures à 3 tonnes, une grue sur pied offre une plus grande robustesse structurelle et une capacité de levage supérieure. Pour des charges approchant ou dépassant 5 tonnes, une configuration sur pied est recommandée.
Q : Comment choisir la grue à flèche adaptée ?
Déterminez la capacité de charge maximale requise, identifiez tous les points de levage et de dépose dans la zone de travail et définissez l'arc de rotation nécessaire pour les desservir. Vérifiez la disponibilité d'un support mural ou sur colonne adapté à l'emplacement prévu et évaluez l'espace au sol disponible pour l'emprise au sol du mât si le montage mural est impossible. Si tous les points de travail se situent dans un angle de 180 degrés et qu'un mur approprié est disponible, la grue murale est généralement la solution la plus économique et la plus compacte. Si une rotation complète est nécessaire, si les charges sont lourdes ou si aucun mur approprié n'est disponible, la grue au sol est la solution adéquate.
